(1)手糊製作方法:
　　手糊成（chéng）型（xíng）工藝又稱為（wéi）接觸（chù）成型，是樹脂基複合材（cái）料生產中Z早也是應用Z廣泛（fàn）的成（chéng）型方法。手糊成型工藝（yì）是以加有固化劑的樹脂混合物為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上手工鋪放組合，使之粘（zhān）合在一起的一種製造玻璃鋼製品的工藝（yì）方法。基體樹脂通常是不飽和聚酯（zhǐ）樹脂或環氧樹脂，增（zēng）強材料通常是（shì）無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，很少使用機械設備，適合（hé）多品種（zhǒng）小批量產品的生產，不受產品種類和形狀的限製。
　　(2)噴射成型法（fǎ）:
　　一種通過噴塗機進行手工（gōng）層壓的方法。該方（fāng）法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統手工糊工藝的趨勢（shì）。其產品整體性強，無搭接縫，且產品幾何尺寸基（jī）本不受限製（zhì），成型工藝（yì）不（bú）複雜，材料配方能保持一定精度。它（tā）的缺點是產品的質量很大程度上取決於操作者的生產技能（néng）。此外，噴（pēn）塗造成的汙染一般大於其他工藝方法。
　　(3)纖（xiān）維纏繞工藝:
　　將（jiāng）浸漬樹脂的連（lián）續纖維按照一定的規（guī）則纏繞在心軸上，層壓（yā）到所需的厚度，固（gù）化脫模，得到成品。這種方（fāng）法的特點是可以根據產品的受力情況設計纖維的（de）纏（chán）繞規律，從而充分發揮（huī）纖維的抗拉強度，並且易於實現機械化和自動化，產品質量相對穩定。如果將不（bú）同的樹脂基體和纖（xiān）維有機地結（jié）合起來，可以獲得（dé）Z佳的（de）技術經濟效果。可成功應用（yòng）於玻璃鋼管（guǎn）道、儲罐、氣瓶、風葉、升降杆、線杆、羽毛球（qiú）拍等產品的生產。

　　(4)壓縮成型工藝和模塑料成型工藝:
　　壓製工藝和設備條件基本相（xiàng）同。前者使用浸漬帶作為成型材料，而（ér）後者使用（yòng）片狀、塊狀和分散的成型材料。首先將一定量的成型材料放入金屬模具中（zhōng），然後在一定的溫度和（hé）壓力（lì）下成（chéng）型所需的玻璃鋼製品。用這（zhè）種生產成型（xíng）方法製造（zào）的產品尺寸準確，表麵光滑，生產效（xiào）率高，產（chǎn）品質量穩定，適用（yòng）於各種小型玻璃鋼產品的批量（liàng）生產。它的缺點是模具的設計製（zhì）造比較（jiào）複雜，生產初期的投入比較高，零件受設備限（xiàn）製比較（jiào）多。
　　(5)拉擠成型法:
　　在牽引裝置的牽引下，浸（jìn）漬樹脂的纖（xiān）維增強材料在模（mó）具中預成（chéng）型，加熱固化成型，製成玻璃鋼型材，Z後切割成所需長度的玻璃鋼製品。
　　在我國，玻璃（lí）鋼製品主要采用手（shǒu）糊生產法和纖維纏繞工藝法。