玻（bō）璃鋼手糊工藝糊製過程
　　先用刷子或刮刀等手糊工具在膠衣層或模具成型麵上均勻刷一層準備好的樹脂（zhī），再鋪一層切割好的增強材料(麵氈或短切氈)，然後用滾筒壓緊使其（qí）緊密（mì）貼合，注意排除氣泡使氈充分浸漬。不得同時鋪設兩層或多層增強材料。重複上述操作，直到達到設計（jì）要求的厚度。厚度小於（yú）4 mm的產品可以一次成型，當產品厚（hòu）度大於（yú）4 mm時，要分多次固化成型，否則會因固化散熱不良導致產品燒焦變（biàn）色，影響產品（pǐn）性能。毛氈(表麵（miàn）毛氈)須固化。分階段固化時（shí），要求在30℃~60℃加熱至（zhì）少1 ~ 2小時。對多次成型的產品進行二次粘貼時，應一次粘貼固化後形成（chéng）的毛刺和氣泡鏟掉（diào），然後才能粘貼下一層。
　　粘貼時，要注意玻璃纖維對樹脂的浸漬（zì）。一，刷樹脂的時候，一定要讓（ràng）樹脂浸透纖維的整個表麵，然後通過碾（niǎn）壓讓纖維內部的空氣完全被樹（shù）脂（zhī）取代。確保一層增強材料（liào）完全被樹脂（zhī）浸透並緊密附著是非常重要的，特（tè）別是對於一些要在高溫條件下使用的產品。由於浸漬性差，附著力差，在固（gù）化處（chù）理和產品使用過（guò）程中，空氣會因熱膨脹而產生氣泡。粘貼（tiē）短切氈時，如果某些槽角（jiǎo）未充（chōng）分浸漬樹脂，應采用點刷法刷樹脂，否則纖維會混淆移位，造成分布不（bú）均，粗細不一。如果（guǒ）用刷子或蘸輥難以使鋪設在室內較深角落的增強材料緊密（mì）貼合，可以用手找（zhǎo）平和壓實。如果平麵或（huò）纖維布（bù）的某些部位沒有完全浸（jìn）漬樹（shù）脂，可以用滾筒蘸膠進行滾壓。

　　搭接處理:同一層內的（de）纖維應盡可能連續（xù），嚴禁隨意切斷或拚接。但如果由於產品尺寸和複雜程度（dù）的限製難以實現，粘貼時可采用對接鋪層，各鋪層的搭接須錯開，直（zhí）至（zhì）粘（zhān）貼到產（chǎn）品所需的厚度。如果強（qiáng）度要求高，為了保證產品的強度，兩塊布搭接，搭接寬度在50 mm左右，同時各層搭接位置盡量錯開。如果產品形狀複雜，有些地方加強材料鋪設不均勻（yún），氣泡不易（yì）消除，可（kě）以用剪刀將該（gāi）處剪平（píng）。需要注意的是，每層的裁（cái）剪（jiǎn）部分要錯（cuò）開，以免強度損失。對於有一定角度的部位，可以用無撚紗和樹脂填充。如果產品的某些（xiē）部位比較大，可以（yǐ）在該部位適當加厚或增加加強筋，以滿足使用要求。